每當6.18和雙11來臨時，很多商家都會出現(xiàn)忙不過來的情況，原因 在于倉庫人工不足，只有通過合理的倉庫運作優(yōu)化，才可以明顯地加快發(fā)貨速度，提高倉儲的利用率。
如何優(yōu)化？這其中包括了合理布置倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線、改善設備等步驟。不同規(guī)模的賣家可以選取自家店鋪可以選用的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。特別是在倉庫的直接人工中，訂單的揀選占到了人工的40%以上，導致訂單出現(xiàn)了大量的積壓和延遲，要想提升效率，重點是如何優(yōu)化揀貨環(huán)節(jié)。
訂單揀選是出庫流程中公認的最關鍵的環(huán)節(jié),作為收貨、上架、存儲、包裝、裝運、訂單處理和客戶要求的匯合點，訂單揀選對資源提出了最高要求，是各個倉儲環(huán)節(jié)中最具客戶敏感性的部分。
下邊就先講一下揀貨方式，即完成訂單揀貨所采取的作業(yè)方式。
常見的揀貨方式有6種：
1. 紙張揀選
顧名思義，紙張揀選就是在處理客戶的訂單時，使用打印或者手寫的方式在紙面上進行信息核對，與訂單呈一一對應關系，這是最直觀也是歷史最悠久的一種揀選作業(yè)方式。紙張揀選具有投資小、
靈活性高、易于操作等顯著優(yōu)點，但是由于所有數(shù)據(jù)的讀取、記錄、更改、查詢都需要經過一個人為的過程，由此而產生的差錯和失誤可想而知，所以它的揀選準確度是揀選技術中最低的。而且在操作
過程中，不可避免地需要投入更多的紙張和打印機及耗材。
2. RF揀選
RF 揀選（條碼揀選）建立在條碼掃描技術以及無線通信技術的基礎上，具有快速讀取數(shù)據(jù)和采集信息的功能。在揀選系統(tǒng)中，借助手持式或固定式無線數(shù)據(jù)采集終端（RF Terminal），操作員和系
統(tǒng)可以通過識讀流轉單上的流水號條碼、貨品上的條碼、貨位條碼等，快速獲得相應信息。勿庸置疑，條碼掃描極大地提高了揀選效率及準確性，一般而言，條碼掃描揀選的準確率可達99%以上（這里需
要澄清：數(shù)據(jù)采集的準確率和訂單履行的準確率是完全不同的概念）。然而，條碼掃描并非終極解決方案，因為條碼讀取速度可能會受環(huán)境條件、光線、灰塵/污物和印刷質量等多方面因素的影響。2017
年最新電商B2C倉儲配送中心揀選方式匯總
3. 小車揀選
揀選小車（Picking Cart）一般是根據(jù)需要揀選的產品的特性來設計的，每次可以完成一個或多個訂單的揀選任務。揀選小車能結合紙張、無線終端RF和燈光揀選等技術實現(xiàn)應用，從而達到優(yōu)化訂
單處理系統(tǒng)的效果。例如在批次揀選中，配有一臺無線掃描器和一臺車載式射頻無線終端機的揀選小車，可以通過無線終端接收到的指令一次完成多張訂單的揀選。可以說，揀選小車實際上是一個帶輪
子的條碼揀選系統(tǒng)。
4. 燈光揀選
數(shù)字亮燈輔助揀選（Pick to Light，縮寫PTL），也叫做電子標簽輔助揀選，這里簡稱燈光揀選，是一個基于商品品規(guī)（SKU）管理的揀選方式。通常在每個貨位安裝一個燈作為該貨位的提示單元，
并配合條碼技術實現(xiàn)訂單信息在系統(tǒng)中的交互。在一個訂單的驅動下，系統(tǒng)會使需揀選商品所在的貨位的燈自動閃亮，指示操作員到哪個貨位、揀取什么貨品、數(shù)量是多少，并通過確認將揀選信息實時
傳送回系統(tǒng)，使得揀選工作方便、快速、有效。
燈光揀選一般有摘取式和播種式兩種作業(yè)方式：
? 摘取式電子揀貨
每一種貨物對應一個電子標簽，控制電腦可根據(jù)貨物位置和訂單清單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員根據(jù)電子標簽所顯示的數(shù)量及時、準確、輕松地完成“件”或“箱”為
單位的商品揀貨。對于多品規(guī)、高頻度的大量揀選的應用場合，可以考慮這種系統(tǒng)。
? 播種式電子揀貨
類似于逆向的摘取式電子揀貨，顯示屏告訴操作員將在哪兒“播種”商品，而不是告訴操作員“摘取”哪些商品。在典型配置中，每一貨位代表一張訂單，均設置一個電子標簽。操作員掃描產品條
碼后，電子標簽將顯示哪些貨位需要該產品以及所需的數(shù)量，操作員只需根據(jù)電子標簽燈號與顯示數(shù)字將貨品配給相應貨位即可。此種方式適用于商品品規(guī)較少、配送門店相對較多的揀貨作業(yè)環(huán)境。
2017年最新電商B2C倉儲配送中心揀選方式匯總
5. 語音揀選
語音輔助揀選（Voice Picking），簡稱語音揀選，是一種利用語音的播報和識別并且調動操作人員的聽覺達到自動揀選的作業(yè)方式。引進語音技術，從操作員角度看，雙手、雙眼獲得全面解放，從
而使整個揀選流程更為順暢，并且改善了工作環(huán)境；從管理角度看，能夠規(guī)范工作流程，減少人員培訓工作量，并且實現(xiàn)有效的效績評估。
語音揀選易于操作，可以簡單地分為三個步驟：
? 首先是操作員給系統(tǒng)一個提示，表示已經準備就緒，等待系統(tǒng)發(fā)送揀貨指令；
? 語音指令給出一個巷道號和貨位號，系統(tǒng)要求操作員說出校驗號，在操作員把這個校驗號讀給系統(tǒng)聽后，如果系統(tǒng)確認無誤，便會立即提示需要揀貨的數(shù)量；
? 最后操作員把相應貨物揀出，向系統(tǒng)發(fā)出“完畢”的語音信號。此時，一個揀選過程結束，操作員等待系統(tǒng)發(fā)出下一個揀貨指令。
成熟的語音揀選系統(tǒng)絕不是單純的語音識別技術的應用，而需要在不同的工業(yè)環(huán)境中實現(xiàn)，并能方便地匹配各種操作流程。語音揀選具有靈活性好、效率高、準確率高的特點，并且有不同的軟硬件
配置可供選擇。此項技術在歐、美、澳洲等地已應用多年，不乏大量的成功案例。目前，很多國外品牌的語音技術都已實現(xiàn)了中文版，語音技術必將成為企業(yè)物流管理揀選環(huán)節(jié)的明日之星。
6. 機器人、AGV
機器人和AGV（自動導引車）是提高倉庫或配送中心自動化程度的重要標志。
機器人一般都配備機器視覺系統(tǒng)，相當于機器人的“眼睛”，使用復雜的圖像處理算法，通過對產品形狀、顏色等特征的分析完成對相應貨物的精確分揀。機器人雖能大大提高揀選工作效率和準確
率，終究受到購買與維護成本高、維護人才緊缺等因素的影響，不能得到廣泛應用。
AGV可實現(xiàn)倉庫或配送中心全部或局部自動化，與各類揀選技術結合，能做到兼顧效能與成本兩個重要的因素。如語音技術與AGV集成的揀選方案，一旦操作員登入系統(tǒng)，AGV即啟動，并根據(jù)系統(tǒng)指示
到達所需工作的貨位。與傳統(tǒng)的采用叉車運送貨物方式相比，采用AGV可以使揀選人員只專注于揀選工作本身，而無需駕駛、上下叉車，大大節(jié)省了揀選員在各個區(qū)域內行走的時間，提高了工作效率，并
減輕了工作負荷。另外，AGV在系統(tǒng)的實時監(jiān)控下，可以達到最大化的利用，避免閑置從而降低運行成本。
上面介紹了幾種常見的揀選方式，值得注意的是，在具體的應用環(huán)境中，并非僅使用其中的某一種，更多的情況則是上述幾種技術的協(xié)同配合、綜合使用，以便最大限度地提高系統(tǒng)效率，為用戶節(jié)省成本。
其次也會受到倉儲位置、劃分貨區(qū)、合理規(guī)劃揀貨路線等方面的影響。
倉庫布局和貨物擺放
一般而言，倉庫分為進貨口、出貨口、倉儲區(qū)、打包區(qū)、出倉區(qū)(有的倉庫進貨口和出貨口是同一個)。中小賣家的倉庫一般面積不大，甚至只有幾十平米，似乎不需要分這么詳細；但這幾個功能分區(qū)還是很輕易就能劃分出來，甚至不需要專門去規(guī)劃，在工作過程中就會自然劃分出來，只不過功能區(qū)的位置有所重疊而已。
倉庫的布局當中，最重要的是貨架的擺放，因為貨架擺放的科學與否決定了揀貨路線是否合理。到底是按照貨架設計揀貨路線，還是根據(jù)揀貨路線設計貨架位置。往往這兩者是互相影響的，到底是改變貨架，還是改變揀貨方式，這就看賣家是處于什么階段了。
一般而言，新倉庫可以按照揀貨路線設計貨架擺放位置，而一個已經擺放了商品的倉庫如果要改變貨架那勞動量就太大了。所以舊倉庫成本較低的改善辦法是改變揀貨路線、揀貨方式，同時逐步調整貨物置放位置。
商品的擺放分兩塊：合適的貨架，貨架上的合適位置。貨物的擺放首先要為不同售賣規(guī)模的商品選擇一個合適的貨架。這個貨架在倉庫中的位置相對固定，但上面的商品不是固定的，需要賣家根據(jù)不同的銷售狀況進行調整。
貨物的位置擺放，應該遵循幾條原則：
1、銷售量大或者促銷商品應該擺放在靠近倉庫出口處或進口處的貨架上；
2、銷售量大或促銷商品應放置在黃金貨架中間的黃金位置。
之所以不把靠近倉庫出口處的貨架都擺上銷售量大的商品，是因為貨架中間的貨物不需要揀貨人彎腰墊腳，利于快速揀貨，快速出貨。銷量小的產品放在貨架的最下層或最上層。
但在具體執(zhí)行過程中需要按照貨架的具體情況來處理，比如黃金貨架的黃金位置已經被別的產品霸占，那就要把促銷產品放在次黃金貨架了。此外，促銷商品和長銷商品到底誰占據(jù)黃金位置也需要賣家根據(jù)自身情況去決定。不過大致準則是一樣的：將出貨量大、體積較大的商品擺放在接近出口的位置。
揀貨路線
揀貨路線和揀貨方式沒有最優(yōu)選項，只有最適合的選項。而揀貨路線和揀貨方式的設計又依托于貨架、商品的擺放、標識。
小倉庫的存放商品有限，出貨量也有限，不需要太復雜的揀貨路線和揀貨方式。而較大的倉庫存放較多的商品，出貨量也較大，揀貨員的勞動量會比較大，合理科學的揀貨路線、揀貨方式能夠大大提供揀貨效率，降低揀貨員的工作量。
揀貨路線和揀貨方式是按照4個“S”形嵌套來設計的。這4個“S”形分別是貨架S形擺放、揀貨S形路線、貨號位S形設計、搜尋視線S形。這4個S形的關系是貨架S形決定揀貨路線S形，貨位號S形決定搜尋視線S形。
S形路線對揀貨員來說是效率最高的路線。在這個倉庫中，入口和出口在一側，揀選員每次作業(yè)起點也是終點，每次作業(yè)不會走重復的路線，屬于這個倉庫中最省力的路線。
貨架的擺放位置按照牌號左單右雙，保證揀貨員走的路線也是S形。
每個貨架是多層結構，貨位號也是從上到下呈S形排列。
這樣4個S形的設計，不僅保證揀貨員走的路線是最經濟的，也保證了揀貨員視線搜尋的線路也是最經濟的。
揀貨方法
貨架、貨位、路線都規(guī)劃好了，如何揀貨？這里又有兩種選擇，一是按單揀貨，二是匯總揀貨。所謂按單揀貨，就是在揀貨時便將商品按照訂單分置在不同的物品籃里，然后送至打包處；匯總揀貨，則是揀貨途中不將物品分籃，直接送到打包處后再由打包工按照訂單進行打包。
兩種揀貨方式各有優(yōu)劣：按單揀貨方便了打包工，也較為節(jié)省匯總計算的時間，但可能會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)和每次作業(yè)的時間。匯總揀貨則將揀貨員的作業(yè)時間壓縮了，將揀貨到打包的分揀分為了兩個步驟，先由揀貨員從倉庫先篩選一遍，再由打包工進行最終篩選，將揀貨的工作量分為兩個步驟進行完成。
一般而言，當訂單數(shù)比較少的時候，可以選用按單揀貨的方式，雖然會增加揀貨員的作業(yè)次數(shù)，但因為總量小，作業(yè)量不會很大；而當訂單比較多時，建議采用匯總揀貨方式，將揀貨的作業(yè)量由揀貨員和打包員分別承擔。不過有著大倉庫、揀貨路線較長的賣家也可以將兩種方式進行一下結合：匯總多個訂單商品，一次性提取多個訂單的商品，但在揀貨的移動過程中便按照訂單分置在不同的容器內。當然這需要兩個員工來完成，一位員工負責按照匯總單進行單純的揀貨，另一名員工則同步負責第二步的分置。
最后是人員管理方面，對于倉庫而言，即使自動化程度再高，也需要操作員，才能確保準確、高效地運轉；而對于多數(shù)倉庫來說，較高的倉庫員工流動率又是無法回避的現(xiàn)實。額外的成本不斷產生在招聘和培訓新員工上，準確率和操作效率通常也深受影響。
為了把勞動力成本維持在較低水平，同時又使準確率和操作效率保持高標準，就需要選擇合適的揀選技術以及信息管理系統(tǒng)，以提高供應鏈效能、降低供應鏈成本、改善供應鏈服務質量、加速整個供應鏈的發(fā)展。
貨之家—是一家跨境運輸、報關報檢、倉儲物流等綜合性國際物流公司,專業(yè)提供：跨境電商倉儲,保稅倉,保稅倉庫,保稅倉儲,電商倉庫,保稅物流,第三方倉儲,跨境電商BBC,進口報關,進口清關,進口報檢,保稅進口,包稅進口清關,進口清關代理。服務熱線：020-36551360
