庫存是物流和供應(yīng)鏈管理中非常重要的命題，牽扯到了整個(gè)公司運(yùn)營體系的成敗與否。優(yōu)秀的庫存管理為企業(yè)降低了成本，優(yōu)化了生產(chǎn)效率，更多地創(chuàng)造了收益，同時(shí)也獲得客戶滿意和認(rèn)可度。然而作為企業(yè)資本投資一部分，它也是把雙刃劍；如長期管理不當(dāng)，不僅無法為公司創(chuàng)造利潤，還有可能讓公司背上沉重的負(fù)債。鑒于庫存管理在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的重要性，本文將對庫存的種類，用途，及基本理念進(jìn)行概述，希望有助于對供應(yīng)鏈有興趣的小伙伴建立起自己的知識體系。
01庫存種類
先說說庫存種類：一共是五大類，前三類耳熟能詳，原材料庫存，半成品庫存，成品庫存；另外兩種為非生產(chǎn)性庫存和中轉(zhuǎn)庫存。原材料庫存理解起來最簡單，指的就是那些企業(yè)購買來用于生產(chǎn)活動，但還沒有轉(zhuǎn)化成半成品的零件材料。半成品庫存則是那些在生產(chǎn)加工過程中被賦予了更多價(jià)值，且改變原有形態(tài)結(jié)構(gòu)的原材料。這類庫存適用于制造業(yè)企業(yè)廠內(nèi)物流管理，但在此階段由于不是制成品，還未能出廠進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)。
在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中，需要堆積一定的庫存庫存，來對其供應(yīng)鏈進(jìn)行管理和控制。庫存的基本作用是對市場，生產(chǎn)及時(shí)有效地反應(yīng)，滿足自身，客戶，供應(yīng)鏈上合作伙伴的不同需求。為了滿足這些需求，預(yù)測庫存，安全庫存，避險(xiǎn)庫存就此而生。預(yù)測庫存顧名思義，在真正需要之前已經(jīng)預(yù)測以及準(zhǔn)備完畢，隨時(shí)可以完成生產(chǎn)和銷售。在快消行業(yè)中即根據(jù)季節(jié)波動，計(jì)劃促銷活動，歷史銷售記錄等來預(yù)測未來所需庫存。然而預(yù)測往往都不是準(zhǔn)確的，這時(shí)候就需要有一定量安全庫存來保證，即便預(yù)測與實(shí)際相差甚遠(yuǎn)時(shí)，也能夠響應(yīng)并完成生產(chǎn)及及滿足下游客戶需求。最后的避險(xiǎn)庫存是用來實(shí)現(xiàn)成本控制；鑒于庫存是一項(xiàng)投資行為，價(jià)格波動會間接導(dǎo)致收益減少，增加負(fù)債。所以避險(xiǎn)的話需要通過以一個(gè)固定價(jià)格來購買庫存，風(fēng)險(xiǎn)最小化。
02庫存管理
庫存管理的核心是縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間，讓產(chǎn)品和服務(wù)走向市場和客戶，為企業(yè)帶來豐裕的現(xiàn)金流，有效地配置資產(chǎn)，從而創(chuàng)造收益。其中ABC分類法是最經(jīng)典的總量庫存管理方法。 在這種分類法中，庫存分為三類，A類，B類，C類；A類代表的是那些雖然只是10%-20%庫存，但卻占用了企業(yè)50%-70%資金。B類呢則，占了企業(yè)20%的庫存和資金。最后一類C，盡管數(shù)量龐大，60%-70%，則只占了10%企業(yè)資金。
基于ABC庫存分類，帕累托分析法廣泛應(yīng)用于庫存管理。帕累托分析法，強(qiáng)調(diào)事物的因素分應(yīng)分清主次，發(fā)現(xiàn)少數(shù)但卻是關(guān)鍵性因素和多數(shù)但非關(guān)鍵性因素。通俗點(diǎn)說就是80/20原則，20%的庫存/原因/人口帶來了80%的利潤/結(jié)果/問題。 通過帕累托分析法，企業(yè)花更多的時(shí)間，精力，資本在建立，發(fā)展，保持與庫存A的供應(yīng)商關(guān)系。同時(shí)對庫存A需要提供更好，更安全的倉儲環(huán)境，保持物流運(yùn)輸質(zhì)量，快速反應(yīng)客戶及下游供應(yīng)商的需求。預(yù)測方面對庫存A的數(shù)據(jù)收集要及時(shí)準(zhǔn)確，避免斷貨缺貨的情況發(fā)生。
03庫存控制
接下來我要說說如何對庫存進(jìn)行合理有效地控制，來完成企業(yè)的供應(yīng)鏈目標(biāo)。庫存控制的關(guān)鍵點(diǎn)在于如何在保持運(yùn)營效率同時(shí)減少那些明顯或者隱藏的庫存成本。一般來說，訂單導(dǎo)致庫存，所以訂多少貨，訂貨頻率是怎么樣的需要進(jìn)行評估優(yōu)化以便控制庫存成本。常見下訂單的方式為固定批量法。這種方法很簡單，訂單根據(jù)一個(gè)固定的批量來執(zhí)行，雖然下訂單間隔時(shí)間不同，但每次訂單數(shù)量都是一樣的；這種理念適用于訂貨費(fèi)用大，需求量容易通過直觀判斷和分析得出的物料。為了更加準(zhǔn)確地評估訂貨量，在固定批量法的基礎(chǔ)上發(fā)展出了經(jīng)濟(jì)訂貨批量法，解釋如下：
鑒于平衡訂貨成本和持有成本時(shí)，庫存總費(fèi)用將會在訂貨總量增大，持有成本增大，導(dǎo)致訂貨成本降低的情況下呈現(xiàn)下降趨勢。所以當(dāng)訂貨成本和持有成本相同時(shí)能使得其自身最小化，也產(chǎn)生最低庫存總費(fèi)用，由此推出為最佳訂貨量。計(jì)算公式如下：
其中，Q * 為經(jīng)濟(jì)訂貨批量；
C為單次訂貨成本；
R為年總需求量；
P ：貨物單價(jià) (元／件) ；
F ：每件存貨的年保管費(fèi)用占其價(jià)值的百分比；
H=PF:單位產(chǎn)品的庫存成本,即每件存貨的年平均庫存保管費(fèi)用(元／件·年)
有了這個(gè)公式算出需要訂貨量Q之后，接下來就得談?wù)動嗀淈c(diǎn)了。訂貨點(diǎn)要求當(dāng)庫存消耗下降達(dá)到某個(gè)數(shù)量時(shí)必須向供應(yīng)商訂貨，確保生產(chǎn)作業(yè)不中斷，減少銷售損失。所以這個(gè)訂貨點(diǎn)算的實(shí)際上是一個(gè)庫存數(shù)量，意于提醒相關(guān)管理人員當(dāng)庫存量到達(dá)紅R點(diǎn)時(shí)馬上訂貨：
R表示的是訂貨點(diǎn)，L是周轉(zhuǎn)天數(shù)，D是全年總需求，X是全年作業(yè)天數(shù)。須讓每天需求量已知，才能通過周轉(zhuǎn)天數(shù)推斷出在斷貨前及時(shí)訂貨。
雖然經(jīng)濟(jì)訂貨批量法是一種稍微復(fù)雜的固定批量法，但是仍然有自身局限。該訂貨法的有效實(shí)行是基于以下假設(shè)：需求是穩(wěn)定且易預(yù)測的；庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間也是穩(wěn)定易預(yù)測的；物料一次性到達(dá)；可變成本僅考慮訂貨和庫存持有；忽略需求不穩(wěn)定的可能性。所以在現(xiàn)實(shí)作業(yè)中庫存控制要比這個(gè)公式遠(yuǎn)遠(yuǎn)要復(fù)雜，這個(gè)公式只是提供了一個(gè)對庫存訂貨的基礎(chǔ)認(rèn)識，把影響其相關(guān)主要因素盡可能地考慮進(jìn)去，建立起一個(gè)可以拓展的知識應(yīng)用框架。
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